Высоковольтные испытания изоляторов
После окончания испытания изоляторы извлекают из камеры, выдерживают в нормальных условиях 12 ч и проводят внешний осмотр. Изолятор считают выдержавшим испытание, если не произошло перекрытия или пробоя и на поверхности элементов изолятора не произошло видимых изменений. Могут быть дефектными и оба изолятора. Монтаж изоляторов при испытании напряжением грозового импульса — по 6. В первый период изоляторы подвергают воздействию влажности при верхнем значении испытательной температуры 55 (40) °С и относительной влажности 95 % в течение 16 ч. В соответствии с разделом 6 настоящей Методики испытать повышенным напряжением первичную обмотку измерительного трансформатора повышенным напряжением промышленной частоты; величины испытательного напряжения приведены в таблице № 2. Без заземления кабеля дверцу на крыше аппарата не открывать. По данным ОАО «ВНИИЭ», практически все отечественные разъединители и высоковольтные выключатели имеют невысокое качество фарфора изоляторов. Изолятор крепят штырем к неподвижной части разрывной машины, а изгибающую силу прикладывают к торцу перпендикулярно к оси изолятора. Таким образом, в фарфоре возможны два типа трещин: первый — неопасное микрорастрескивание, которое затухает при постоянном уровне нагрузки и второй — МТ, развивающаяся при постоянной и даже несколько сниженной нагрузке. Допуск радиального биения изолятора и позиционный допуск отверстий арматуры изолятора проверяют универсальными мерительными средствами в соответствии с методикой контроля, утвержденной в установленном порядке.
Его крепят со стороны изоляционных трубок к кенотронной приставке (к скобам на кожухе микроамперметра), а со стороны металлических стержней — к поворотным ушкам каркаса пульта управления. Порядка контроля технического состояния фарфора в условиях эксплуатации коммутационных аппаратов. Практика работы многих электросетевых предприятий и электростанций показала, что одним из эффективных способов предупреждения таких поломок является выявление внешних и внутренних дефектов изоляторов в процессе их эксплуатации. Соединительная втулка ввода монтируется на изоляции горячим способом. Установка для проведения испытания состоит из камеры влажности, которая должна обеспечивать относительную влажность 100 % при температуре 55 °С в течение 9 сут (ускоренный режим) и при температуре 40 °С в течение 21 сут (длительный режим). Изоляторы помещают в камеру тепла и устанавливают температуру 55 °С, после чего к изолятору прикладывают напряжение переменного тока промышленной частоты, значение которого должно быть указано в технических условиях на изоляторы конкретного типа. Для остальных вводов масло должно соответствовать требованиям ГОСТ. Уплотнение ввода обеспечивается расположенным в головке ввода пружинным устройством, закрытым диафрагмой, припаянной к трубе и поддону ввода. Синусоидальную. При повторном нагружении АЭ не будет до тех пор, пока нагрузка не превысит величины, которую она достигла в первом цикле нагружения, и пока не начнут растрескиваться частицы, имеющие большую прочность, чем разрушенные при первом нагружении. Измерение параметров для каждого последующего цикла должно быть достаточно быстрым, чтобы обеспечить конденсацию влаги на изоляторах.
высоковольтные испытания изоляторов
Датчики одного из них устанавливаются, как обычно, на нижнюю пару изоляторов полюса разъединителя, а датчики другого — на верхнюю. Допускается силу повышать до разрушения изолятора. Как известно, за последнее десятилетие резко сократились объемы строительства электрических сетей как взамен пришедших в негодность, так и для присоединения новых потребителей. Силу доводят до нормированного значения. Проведение повторного УЗНК для изоляторов 4С смысла не имеет, как и герметизация армировочных швов ОСИ, имеющих ЗР. Изолятор до приложения напряжения должен быть подвергнут воздействию нормированного дождя в течение не менее 15 мин. Облучение проводят в течение 24 ч с момента включения источника излучения. Геометрические размеры измеряют при помощи любого мерительного инструмента или шаблона с относительной погрешностью измерения не более чем 20 % допуска на изготовление проверяемого изолятора. Изоляция считается выдержавшей электрическое испытание повышенным напряжением в том случае, если не было пробоя, перекрытия по поверхности, поверхностных разрядов, увеличения тока утечки выше нормированного значения, наличия местных нагревов от диэлектрических потерь. Этот процесс, в некоторой степени, характерен даже для доброкачественных изделий. При УЗД покрышек с фарфоровыми фланцами, длительное время находившихся в эксплуатации, методикой предусмотрено сканирование боковой поверхности фланцев датчиком 5,0 МГц в режиме «эхо», с целью выявления трещин и ЗР, развивающихся по направлению от торцевой поверхности (ВТ либо НТ) вглубь покрышки.Каждый цикл длится 3 сут.Абсолютная погрешность измерения температуры — не более ±2 °С.Используются различные варианты эхо- и теневого методов.На основе этого эффекта разработан способ контроля, который позволяет оценить состояние изолятора по активности АЭ не в процессе нагружения, а при постоянной испытательной нагрузке.Подготовка к испытанию — в соответствии с 6.Для компенсации объемного расширения масла в верхней части ввода предусмотрено воздушное пространство небольшого объема.
Затем надо установить на блоке измерений УКИ-1 пороговое значение нагрузки, равное испытательной нагрузке второго цикла по табл. Важно отметить, что при первичном нагружении АЭ регистрируется даже у доброкачественных изделий. Чтобы этого избежать, необходимо в первом цикле максимальную нагрузку выдержать постоянной примерно 60 секунд и только потом снижать ее. При этом допускается отклонение температуры при охлаждении до минус 55 °С, а при нагревании — до плюс 45 °С;. Кабель либо другой объект со значительной емкостью после испытания необходимо заземлить, так как на испытуемом объекте в процессе испытания и даже после сохраняется заряд, предоставляющий большую опасность для жизни.
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ
