Конструкция полимерных изоляторов

В среднем удельное разрядное напряжение полимерных изоляторов в увлажненном и загрязненном состоянии в среднем в 1,5 раза больше аналогичного показателя изоляторов из керамических материалов. Каждое направление развивалось непросто, в ходе долгих поисков новых решений, направленных на совершенствование  в сфере конструкций и методов изготовления. Экономический ущерб экологии оценивается в размере от 20 до 50 млрд. В действительности опыт эксплуатации и исследования показали неминуемость старения электротехнического фарфора (1), электропроводность поверхностного слоя стекла при увлажнении, разрушение стекла вследствие выщелачивания и электролиза (2), хрупкость этих материалов и др. АО «Энергия-21» расширило ассортимент своей продукции, освоив массовый выпуск полимерных опорно-стержневых изоляторов для ОРУ подстанций (ПС) напряжением 10, 35 и 110 кВ (16 типов) и 18 видов изоляторов для контактной сети железных дорог. Практически все первые конструкции ПИ создавались на основе эпоксидных смол. За 7 лет им изготовлено и передано в эксплуатацию более 150 тысяч линейных ПИ 20-ти типов: на все классы напряжения от 35 до 500 кВ, на все классы механической нагрузки от 70 до 160 кН и для всех РЗА (от 1 до 7). Электросетевые компании, также, несут большие потери, связанные с перекрытиями изоляторов птицами. Так, например, вследствие прохождения электрических разрядов во влажном воздухе, так называемые токи утечки, образуется азотная кислота, которая вступает в реакцию с ионами стеклянной решетки полимерного изолятора. Положительный опыт эксплуатации линейных стержневых полимерных изоляторов в течение более чем 25 лет, технологические возможности переработки полимерных материалов предоставляют широкие возможности для реализации новых перспективных технических решений по применению полимерных изоляторов в качестве подстанционной и аппаратной изоляции. Особое внимание было обращено на достижение механической прочности на изгиб и кручение, что было достигнуто прежде всего выбором стеклопластиковых стержней с заданными свойствами, параметрами и выбором способа закрепления фланцев на стержне.

Недостатки таких изоляторов не всегда удается выявить даже при их периодических испытаниях (по ГОСТ 18856-90). Это объясняется тем, что изоляторы из закаленного стекла имеют ряд преимуществ перед фарфоровыми: технологический процесс их изготовления может быть полностью автоматизирован и механизирован; прозрачность стекла позволяет легко обнаружить при внешнем осмотре мелкие трещины и различные внутренние дефекты; применение стеклянных изоляторов позволяет отказаться от проведения в процессе эксплуатации периодических профилактических испытаний гирлянд под напряжением, так как каждое повреждение закаленного стекла приводит к разрушению изолирующей тарелки, которое легко обнаружить при обходе линии электропередачи эксплуатационным персоналом. Объясняя другими словами, хрупкое разрушение происходит при обмене ионами стеклянной решетки с ионами кислот, в сочетании с действием и механической нагрузки. Методы испытаний и приемки». В последние годы производство и применение полимерных изоляторов в электроустановках высокого напряжения во многих странах неуклонно и стремительно расширяется. Не отвергая в целом необходимость поиска новых материалов, пока есть все основания утверждать, что названные и другие материалы оболочек ПИ не могут в полной мере конкурировать с фемнийорганической по трекинго- эрозионной стойкости и стабильности влагоразрядных характеристик. Завод выпускает подвесные композитные изоляторы на напряжение до 500 кВ, опорные подстанционные полимерные изоляторы на напряжение до 220 кВ, проходные полимерные изоляторы, штыревые полимерные изоляторы на напряжение до 35 кВ, стержневые опорные (line post). Одни — акционерные общества, учредителями которых становились крупные действующие предприятия, обладающие опытом становления и управления сложным производством и прямо заинтересованные в массовом выпуске высококачественных изоляторов нового поколения. В то же время, производить осмотр подвергшихся «расстрелам» полимерных изоляторов необходимо с применением специальных оптических приборов, позволяющих рассмотреть с земли и обнаружить повреждения, практически очень сложно. Однако, как показали испытания изолятора типа ФСК-70-6-27,5-А4, этот изолятор в сухом виде может выдержать испытательное напряжение 140 кВ, а, если изолятор ко всему еще, и увлажнен, то он перекроется при напряжении порядка 100-105 кВ. При замене традиционных изоляторов на полимерные длина пути утечки может быть снижена от 20% до 50%.

конструкция полимерных изоляторов

Арматура сип в спб яндекс

В России наибольшее применение получили композитные изоляторы, содержащие изоляционное тело из высокопрочного армированного стелоровингом эпоксидного компаунда, металлической арматуры и защитной оболочки. Увеличение надежности приводит к увеличению материалоемкости, но завод сумел компенсировать увеличение себестоимости внедрением современной технологии производства. Основной причиной ограниченного использования опорных полимерных изоляторов является отсутствие промышленной технологии производства, которая в свою очередь определяется применяемыми материалами. Для опорных изоляторов в качестве несущего элемента могут быть использованы стеклопластиковая труба или стеклопластиковый стержень. Появилась возможность визуального контроля в эксплуатации. Гирлянда с полным отсутствием изоляторов или частично в большом количестве осыпавшимися изоляторами явление довольно редкое. Принято считать, что основными недостатками стеклянных изоляторов являются ненадежная транспортировка, недостаточная антивандальная устойчивость и низкая ударопрочность. Надёжная работа полимерных изоляторов ИОСПК при воздействии высокого напряжения достигнута тщательным анализом электрического поля и принятыми мерами по снижению его напряженности до допустимого уровня. Применение кремнийорганической резины практически решило вопрос старения полимерных изоляторов, и позволило гарантировать работоспособность изоляторов на протяжении более 30 лет. Немного позже появились полимерные изоляторы, которые имели уже цельнолитую кремнийорганическую оболочку. Однако интерес к ним со стороны эксплуатационников неизменно высок из-за устойчивости при воздействии ударных механических и электродинамических нагрузок при высоких влагоразрядных характеристиках.Это можно объяснить тем, что на расстоянии 30-40 метров охотничья дробь рассеивается в диаметре около одного метра.Лучшие из них выдерживали 5-7 лет эксплуатации.Также по информационным данным необходимо отметить, что большинство зарубежных стран, за исключением европейских, признают повышенные антивандальные свойства, удобства транспортировки, а также достоинства при эксплуатации в экологически загрязненных районах, однако в то же время экономические причины не являются преобладающими.Основными из них являются:.Кроме того, снизилась вероятность того, что «пробитый» изолятор  во время перекрытия может разрушиться с расцеплением гирлянды.Сравнительно простая технология изготовления изоляторов, не требующая больших площадей и сложного технологического оборудования, свобода предпринимательства и устойчивый спрос, все это стимулировало быстрый рост производства.

В те  времена, когда происходил развал бывшего СССР. Россия на этом Конгрессе была представлена только двумя предприятиями — заводом «Изолятор» им. Применение стеклопластикового стержня вместо трубы и монолитная, вместо клееных ребер, внешняя оболочка исключает проблемы внутренней полости изолятора (трубы) и обеспечивает герметичность защитной оболочки изолятора. Полученные положительные результаты испытаний на стойкость к солнечному излучению, стойкость к воспламенению и электрической дуге и определили применение кремнийорганической композиции в качестве внешней изолирующей оболочки изоляторов ООО «Полимеризолятор». Соединения металлических фланцев и стеклопластикового цилиндра можно разделить на следующие группы: клеевые, зацеплением, трением и комбинированные.

КОНСТРУКЦИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ