Опыт эксплуатации полимерного изолятора

При этом увеличивался не только объем производства, но и количество производителей. Москва), Завода электротехнического оборудования (г. Будущее за такими предприятиями. Лучшие из них выдерживали 5-7 лет эксплуатации. Хотя именно это должно стать первейшей задачей ассоциации, . Они в деловом партнерстве с наукой, с разработчиками конструкций и технологий ПИ создавали собственную хорошо оснащенную производственную базу, укомплектованную квалифицированным персоналом. В связи с этим причисление полимерного изолятора к классу «кремнийорганический» ещё недостаточно для гарантии его надёжной работы в эксплуатации, что подтверждается международным опытом эксплуатации таких изоляторов. Главными причинами, вызвавшими эти отказы, является проникновение влаги через соединение металлического оконцевателя с изоляционной деталью, проникновение влаги через оболочку и перегрев стержня при литье оболочки, вызвавший растрескивание стеклопластика. Пока что энергетики с опаской смотрят на массовое применение полимерных изоляторов на линиях напряжением 220 кВ и выше. Бесперебойное снабжение потребителей электроэнергией в значительной мере зависит, как от качества применяемых изоляторов, так и от правильности их выбора (типа и количества). Недостатки таких изоляторов не всегда удается выявить даже при их периодических испытаниях (по ГОСТ 18856-90).

Срок службы оборудования составляет 25-30 лет. Учитывая недостатки конструкции изоляторов и изготовления изоляторов по технологии «шашлычного» оформления рёбер защитной оболочки, многие производители освоили новую технологию изготовления защитной оболочки изолятора — цельнолитое формование за один цикл. Все это соответствующим образом отражается на качестве и надежности ПИ. Что касается стоимости опорных ПИ для ОРУ подстанций, то они пока существенно дороже фарфоровых. Здесь была официально получена исходная конструкторская и технологическая документация. Это несомненно должно стимулировать преимущественное распространение линейных полимерных изоляторов. Все изоляторы прошли приемочные испытания в испытательных центрах ЮАИЗ, ВЭИ (г. Аналогичные результаты применительно к изоляторам с кремнийорганической оболочкой получены и за рубежом, где такие изоляторы используются в гораздо больших объемах и более продолжительное время. Как правило, этим грешат малые предприятия, которые не проверяют качество получаемого сырья, а чаще всего и не могут этого сделать из-за отсутствия соответствующего лабораторного оборудования и специалистов. Полимерные изоляторы в отличие от стеклянных и фарфоровых обладают наибольшей механической прочностью, высокой устойчивостью к атмосферным загрязнениям и перенапряжениям в сети. Персонал службы ЛЭП установил на кабельной высоковольтной линии 110 кВ «Фетищево – Щапово» изоляторы третьего поколения – полимерные.

опыт эксплуатации полимерного изолятора

Значение траверс

Об этом же говорит и мировая практика. Сегодня для электроэнергетиков в России и во всем мире термин»полимерные изоляторы» стал уже привычным и понятным. История развития ПИ у нас и за рубежом имела драматическое начало из-за неудачного выбора материала оболочки. Стержневые фарфоровые изоляторы являются одним из основных элементов коммутационных аппаратов и другого электрооборудования распределительных устройств, от надежной работы которых зависит качество и бесперебойность поставок электроэнергии, а нередко жизнь и здоровье обслуживающего персонала. Число предприятий, выпускающих полимерные изоляторы, в несколько раз превышает производителей фарфоровых изоляторов. В случае применения недостаточно качественных изоляторов (например, из-за экономических соображений) заботы по поддержанию требуемой надёжности ВЛ перекладываются на эксплуатирующие организации (МЭС, АО-энерго и др. Перевод изоляторов на надёжные материалы, как для изготовления изоляционной части изолятора, так и для изготовления арматуры изолятора, вернул веру у производителей электроэнергии, как в России, так и в странах ближнего зарубежья, в качество новой продукции. Первые отказы изоляторов начались уже через полгода после монтажа на линии. Под воздействием солнечной радиации и поверхностных частичных разрядов оболочка разрушалась, на ее поверхности появлялись следы сильной эрозии и токопроводящие треки. Достаточно широкий опыт эксплуатации некерамических изоляторов первого поколения (1970-1985 г. В последние годы энергосистемам предложен ряд изоляторов с оболочкой из таких материалов (этиленпропиленовые резины и радиационно обработанные полиолифины).Однако интерес к ним со стороны эксплуатационников неизменно высок из-за устойчивости при воздействии ударных механических и электродинамических нагрузок при высоких влагоразрядных характеристиках.Это приводило во многих случаях, как к перекрытиям изоляторов, так и к тяжёлым авариям, в том числе с падением проводов на землю.Производство полимерных изоляторов можно освоить в небольшой мастерской, тогда как для производства фарфоровых изоляторов нужен завод.Результаты механических испытаний изоляторов облегчённых конструкций, проведенных в процессе проведения испытаний на надежность, не уступали достигнутым ранее результатам.Великие Луки), НИИ железнодорожного транспорта (г.Изоляторы с маркой знают энергетики Урала и Сибири, Дальнего Востока и Центральных районов страны.

Использование силикатного фарфора для изготовления опорно-стержневых изоляторов (ОСИ) подорвало веру производителей электрической энергии России в отечественные фарфоровые изоляторы. На протяжении всего времени изготовления ИОС-110-1250 М УХЛ претензий от потребителей по качеству изоляторов не было. Славянск), то сегодня только в России их наберется не менее 10. Южноуральск  Челябинской области), организованное в 1993г. Не отвергая в целом необходимость поиска новых материалов, пока есть все основания утверждать, что названные и другие материалы оболочек ПИ не могут в полной мере конкурировать с фемнийорганической по трекинго- эрозионной стойкости и стабильности влагоразрядных характеристик.

ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОЛИМЕРНОГО ИЗОЛЯТОРА