Профиль с образный оцинкованный траверса монтажная
Он используется для крепления вентиляционных воздуховодов, труб водоснабжения и отопления, а также для монтажа кабельных трасс. Для того чтобы предотвратить коррозию рекомендуется окрашивать торцы элементов конструкции. При креплении воздуховода при помощи монтажной траверсы его целостность не нарушается саморезами, поэтому этим способом крепления предпочтительно пользоваться при монтаже теплоизолированных воздушных каналов. По-другому, его называют консоль для труб. Сталь этой марки является наиболее широко используемой из всех марок нержавеющей стали, а её характеристики делают её универсальной в применении, в России согласно ГОСТ её аналогом является сталь марки 08Х18Н10. Профиль обладает высокой прочностью. Наличие перфорации делает процесс сборки максимально облегчённым, и позволять изменять расстояние между полками, а также их геометрию по усмотрению заказчика. Один из наиболее распространенных вариантов использования траверсы монтажной — при проведении работ по оборудованию систем вентиляции. Кронштейн Т-образный используют, чтобы крепить всевозможные инженерные системы, такие как, например, электрические системы, системы вентиляции, системы отопления и водоснабжения. По способу обработки поверхности монтажные профили делятся на следующие виды: профиль без покрытия, профиль из оцинкованной стали, профиль из нержавеющей стали. Лотки и короба изготавливается из холоднокатаной стали 08ПС по ГОСТ 16523-89.
Весьма полезным элементом для монтажных работ является кронштейн Т-образный. Он легко и быстро устанавливается, а полученная в результате конструкция будет долговечной и надёжной. Основное применение: магистральный монтаж в сфере телекоммуникаций, в производственных помещениях, в пищевой промышленности (из нержавеющей стали) и прочих областях. Траверса монтажная часто используется как временный или постоянный крепёж. Траверса монтажная – многофункциональный крепёжный элемент, предназначенный для монтажа трубопроводов прямоугольной формы. Размеры определяются типом изделия. Толщина используемой стали – от 1 до 2,5 мм. Траверса монтажная позволяет выполнить работу быстро, качественно и без использования сварки. Основным преимуществом проволочных лотков является быстрое и легкое конфигурирование трассы с их использованием. Профиль монтажный представляет собой рейки специального назначения для выполнения различный видов крепёжных работ. Кроме того кронштейн Т-образный очень легко монтировать, он выполняет сразу и крепежные и подвесные функции.
профиль с образный оцинкованный траверса монтажная
Важно и то, что такой крепёж совместим с другими комплектующими данной категории, а целостность воздуховода не нарушается саморезами. Производимая нами продукция:. Используются как основа для монтажа кабельных хомутов повышенной прочности. Благодаря своей форме профиль С-образный выдерживает большие нагрузки. ООО «МВТ Кабельные Трассы». Металлические оцинкованные кабельные перфорированные,. Конфигурация данного изделия подбирается таким образом, чтобы обеспечить наиболее эффективное сочетание прочностных показателей на изгиб и на растяжение. Применяется при монтаже различных инженерных систем для крепления вентиляционных воздуховодов круглого и прямоугольного сечения, труб водоснабжения и отопления, лотков и кабелей, для монтажа стеллажей, консолей, несущих конструкций различного типа. Допускается работа с ней как на этапе предсборочной подготовки, так и непосредственно на месте установки. Из нержавеющей сталь марки AISI 304 изготавливается оборудование для химических и пищевых предприятий и мест общественного питания, оборудование для производства, хранения и транспортировки молока, пива, вина и других напитков, а также химреактивов. Затем лотки, короба, крышки и аксессуары после механической обработки погружают в расплав цинка (~460С), и в результате на поверхности изделий образуется ферро-цинковый сплав, состоящий из четырёх слоев с различным удельным соотношением железа и цинка.Профиль С-образной формы изготавливается из оцинкованной стали, а для того чтобы предупредить коррозионные процессы такие элементы всегда имеют гальванопокрытие, толщина которого составляет 10 микрон.С помощью такой траверсы часто крепятся электрические лотки, вентиляционные каналы, водопроводные трубы.Короба и лотки оцинкованной стали, одно из самых удобных и недорогих устройств для прокладки силовых (с напряжением до 1000 В) и информационных кабелей.Профиль незаменим при выполнении работ по монтажу инженерных сетей и систем, а также при монтаже стеллажей и любых других несущих конструкций.Ещё одгим полезным качеством кронштейна Т-образного является наличие у него овальных отверстий: используя их удаётся без труда компенсировать незначительные огрехи, которые были допущены при монтаже.Высокая несущая способность при небольшом весе самого лотка, отлично подходят для вертикального монтажа кабельных линий.
М на каждой стороне. Лестничные лотки предназначены для прокладки кабельных трасс с большой нагрузкой, могут применяться как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Профили монтажные С-образные могут иметь длины от 1250 до 3000 мм. Используется для сборки воздуховодов (вентиляционных) с прямоугольным сечением. Стоит отметить, что производят кронштейн Т-образный из оцинкованной стали с защитным покрытием 8-10 микрон, что говорит о прочности этого крепёжного изделия.
ПРОФИЛЬ С ОБРАЗНЫЙ ОЦИНКОВАННЫЙ ТРАВЕРСА МОНТАЖНАЯ
Недостатками штамповки на КГШП являются высокая стоимость, меньшая универсальность и более сложная конструкция оборудования; низкая по сравнению с молотовой штамповкой скорость деформации металла, что ухудшает заполнение сложного рельефа полости штампа; опасность заклинивания и поломки пресса в нижней позиции ползуна в случае переохлаждения металла поковки; необходимость в регулярной очистке промежуточных заготовок от окалины (специальный нагрев либо гидроочистка); невозможность штамповки одной поковки за несколько рабочих ходов, что приводит к увеличению количества подготовительных переходов.
Затем включается выталкивающая система 11, которая выталкивающими колонками 9 и опорной плитой 8 воздействует на разъемную матрицу, выводя ее из обоймы. Части матрицы 13, двигаясь по наклонным пазам обоймы 6, раздвигаются в стороны, одновременно освобождая изделие и снимая его с центрального знака 5. Загрузочную камеру рукояткой возвращают в исходное положение, фиксируемое специальным устройством, и с помощью гидравлического цилиндра опускают, зажимая разъемную матрицу в обойме. После извлечения изделия из пресс-формы выталкивающая система опускается, и части матрицы под действием собственного веса опускаются в обойму матрицы.
На этих прессах могут быть реализованы любые техпроцессы штамповки: открытая, закрытая и выдавливанием. Наличие нижнего выталкивателя расширяет номенклатуру получаемых поковок, а значительный рабочий ход (до 700 мм) дает возможность получать высокие поковки. На рисунке 4 показан процесс штамповки выдавливанием в разъемной матрице. На винтовых прессах можно выполнять штамповку за несколько ударов, как и на молоте.
Недостатками штамповки поковок на ГКМ являются ограниченная номенклатура поковок по форме (преимущественно – тела вращения с прямой осью) и необходимость в использовании в качестве исходных заготовок точного проката, а также повышенный расход материала за счет хвостовиков для закрепления заготовок в матрице. Поковки, получаемые на ГКМ, показаны на рисунке 7.
Обеспечить эти условия обязан прессовщик, так как если эти условия на прессе не выполняются, то становится невозможным получение точной геометрии профиля, особенно полого; быстро изнашивается и ломается прессовый инструмент; на поверхности пресс-изделий образуются различные дефекты. Кроме того, если уплотнение негерметично, то это влечет за собой грязь на прессе, а, значит, ухудшение гигиенических условий труда и снижение качества продукции. Из изложенного выше мы видим, что пресс представляет собой машину, в которой происходит взаимное перемещение различных ее частей. Корпус контейнеродержателя выполнен неразъемным. Поэтому на практике выпускают комбинированные прессы, на которых предусмотрена возможность прессования как прямого, так и обратного. Но даже и такие прессы представляют собой крупные тяжелые машины, изготовление которых возможно в стране, располагающей современной развитой техникой и промышленностью. Теперь, получив общее представление о его конструкции, мы можем рассмотреть особенности и других, несколько более сложных гидравлических прессов. Типичная скорость прессующей траверсы, что то же, что и движение главного плунжера или скорость рабочего хода, составляет от нуля до примерно 50 мм/с. Это делается для прессования через язычковую матрицу, когда движением контейнера в сторону главного цилиндра нужно оторвать пресс-остаток, находящийся в контейнере, от отпрессованного профиля и тем самым очистить сварочную камеру язычковой матрицы от остатков металла предыдущей прессовки. Самые крупные прессы развивают усилие равное 200 МН. Длину станины, главного цилиндра других частей пресса несколько увеличили. В общих чертах мы рассмотрели схему наиболее распространенного гидравлического горизонтального пресса для прямого прессования. Траверса опирается на опорные башмаки, которые скользят по направляющим. Для передвижения контейнера на передней поперечине пресса установлены два специальных цилиндра. При отводе контейнера от матрицы, составляет несколько большую величину —12—15% номинального усилия пресса. Это позволило значительно скорее выполнять вспомогательные операции: их длительность на новых прессах составляет сейчас около 20 с. Станина, которая состоит из передней и задней неподвижных поперечин, соединенных колоннами, и устанавливается на фундаментной плите. Важной характеристикой пресса является величина хода прессующей траверсы или просто — величина хода пресса. Прессующая траверса — подвижная часть пресса, служащая для передачи давления от рабочего цилиндра на прессуемую заготовку через закрепленный на ней пресс-штемпель. Длина цилиндра определяет также и величину хода пресса. Современная техника имеет специальные средства для точной выверки подвижных частей пресса (например, с помощью лазерного луча) и регулировки их положения. Например, их габариты (без приемного стола) равны примерно 90 м Х 30 м, а масса превышает 3000 т. Заготовка относительно контейнера не перемещается. Дело в том, что траверса до того, как пресс-штемпель дойдет до контейнера и начнется прессование, некоторое расстояние должна пройти вперед вхолостую (произвести холостой ход). Усилие передвижения контейнера в противоположную сторону, т. Они могут двигаться как вперед по ходу прессования, так и назад. Усилие цилиндров передвижения контейнеродержателя при прижиме контейнера к матрице обычно составляет 8—10 % номинального усилия пресса; при этом должна обеспечиваться возможность прессования со смазкой, при котором в результате прижима предотвращается выдавливание смазки через стык матрицы и контейнера. Для обеспечения требуемого температурного режима прессования наружная втулка контейнера снабжена встроенным индуктором. При этом при средней вытяжке 30 скорость истечения профиля из матрицы достигает 90 м/мин;
Главный цилиндр пресса, в котором создается рабочее давление прессования, изготовлен из цельной стальной поковки или из нескольких поковок, сваренных специальными способами электросварки в одно целое. Колонны, стягивающие переднюю и заднюю неподвижные поперечины, должны образовать жесткую рамную конструкцию, которая не искажается и при нагреве контейнера. Эти башмаки также имеют винтовые домкраты для установки траверсы по оси пресса. Эта рама, кроме того, должна быть хорошей опорой для тех частей пресса, которые перемещаются вдоль его оси при проведении прессования. Конструкция этого пресса позволяет осуществить простой переход с прямого прессования на обратное и наоборот. Раньше для снижения габаритов и массы пресса Эту величину старались уменьшить. Форсирующие цилиндры пресса нужны для ускорения холостого хода прессующей траверсы. По величине усилия прессы подразделяются на малые—от 5 до 12,5 МН, средние— от 15 до 50 МН и тяжелые — свыше 50 МН. Контейнер пресса выполнен многослойным, состоящим чаще всего из трех втулок, посаженных с натягом. Принцип работы, технологическая схема и конструкция основных узлов вертикального и горизонтального прессов не имеют каких-либо принципиальных отличий. Траверса скреплена с плунжером главного цилиндра, а, кроме того, с двумя форсирующими и возвратными цилиндрами. Прессовщик с самого начала работы в цехе должен уяснить себе, что успех работы в очень большой степени зависит от того, насколько все подвижные части совершают движение точно вдоль оси пресса. Чтобы в зазор между цилиндром и плунжером не проникала рабочая жидкость, зазор уплотнен специальными, так называемыми сальниковыми уплотнителями. Пресс стал больше делать рабочих ходов, больше выпускать продукции, и это не только полностью окупило некоторое удорожание стоимости двухходового пресса, но и дало большой экономический эффект. Задняя поперечина жестко крепится на плите для предотвращения продольных и поперечных перемещений. Они позволяют выверить и правильно установить переднюю поперечину относительно оси пресса. Вертикальные прессы выпускаются сравнительно небольших усилий, чаще всего 6 МН. Вертикальные прессы обычно устанавливают над приямком в полу цеха, в который и выходит отпрессованная продукция. Движение основных подвижных частей пресса по его оси, отсутствие их взаимных перекосов при прессовании — вот непременные условия хорошей работы пресса, высокого качества продукции и стабильной работы технологического инструмента. При движении вперед контейнер с силой прижимается к матрице, и возможность «затечки» металла в зазор между матрицей и контейнером исключается. Например, на прессе 50 МН все номинальное усилие (т. Внутренний диаметр главного цилиндра при заданном давлении рабочей жидкости определяет рабочее усилие пресса. Кроме того, операция будет стоить очень дорого из-за нерациональной затраты мощности пресса. И форсирующие, и возвратные цилиндры, как и главный цилиндр, размещены на задней поперечине. Это — один из весьма важных узлов пресса, объект постоянного внимания прессовщика. Между задней и передней поперечинами на плите смонтированы продольные призматические направляющие, по которым скользят прессующая траверса и контейнеродержатель. Эти прессы имеют конструкцию, отличающуюся возможностью осуществления движения контейнера вместе с заготовкой под действием прессующей траверсы; при этом матрица неподвижна и закреплена на удлиненном матрицедержателе (рис. Естественно, что и усилие в таких цилиндрах будет значительно меньше; диаметр форсирующих цилиндров рассчитывают таким образом, чтобы развить усилие, равное примерно 10 % от усилия в главном рабочем цилиндре. Когда прессование закончено, прессующая траверса возвращается в исходное положение, делая холостой ход назад. Уплотнение работает в тяжелых условиях высокого давления и частых перемещений плунжера. Передняя поперечина установлена на направляющих с помощью винтовых домкратов. В главном цилиндре передвигается массивный плунжер. От его надежной работы зависит бесперебойность работы пресса. По мере освоения прессования быстро-прессуемых сплавов, повышения роли производительности прессов, прессостроители стали стремиться к сокращению длительности вспомогательных операций. Характерной особенностью прессов для обратного прессования по сравнению с прессами для прямого прессования является большой ход контейнера. Относительно небольшой ход траверсы, немного больший длины контейнера, приводил к тому, что длительность ряда вспомогательных операций, входящих в состав цикла прессования таких, как подача заготовки в контейнер и некоторые другие, достигали значительной величины — до 60 с и даже больше. Цилиндр должен быть очень прочным, так как его стенки воспринимают большие давления. Для этого потребовалось увеличение длины хода пресса и сейчас современные гидравлические прессы стали делать двухходовыми, т. Существует несколько видов прессов, различающихся по наибольшему усилию, характеру исполнения, способу прессования, виду получаемых пресс-изделий. Если же для холостого хода траверсы применить дополнительные форсирующие цилиндры небольшого диаметра, то заполнить их жидкостью можно очень быстро, и холостой ход траверсы займет немного времени. Их основное назначение — прессование труб, так как разностенность труб, отпрессованных на таких прессах ниже, чем на горизонтальных. Особенно важно, чтобы без перекосов передвигался контейнеродержатель. Имеющими длину хода несколько больше двух длин контейнера. Длину цилиндра рассчитывают, исходя из длины контейнера и необходимости выполнения всех вспомогательных операций. Контейнеродержатель вместе с контейнером в настоящее время выполняют подвижным. Контейнер установлен в контейнеродержателе на продольных шпонках, обеспечивающих сохранение осевой центровки пресса в процессе работы, несмотря на интенсивный нагрев контейнера. Все 50МН) пойдет на работу, выполнение которой требует всего 5МН. Если холостой ход выполнять за счет передвижения главного плунжера, то из-за большого диаметра главного цилиндра и, следовательно, небольшой скорости передвижения главного плунжера, это займет много времени. Возвратный ход по тем же причинам осуществляется не главным, а двумя возвратными цилиндрами. Прочность и жесткость станины и всей конструкции пресса прямо влияет на точность профилей. При обратном ходе контейнера производятся вспомогательные операции после завершения прессования. Чаще же всего применяют прессы усилием от 15 до 30 МН. Эти цилиндры создают усилие около 6—10 % от номинального. По характеру исполнения прессы могут быть горизонтальными и вертикальными. По способу прессования различают прессы для прямого прессования, которые мы рассмотрели выше, и обратного прессования. Следует отметить, что прессы только для обратного прессования металла почти не строят, так как этот метод имеет известные ограничения, рассмотренные ранее.